晶间腐蚀试验机常见故障？

　　晶间腐蚀试验机日常维护建议

　　1、定期校准：温度传感器、pH计等每3个月校准一次。

　　3、备件更换：加热管、密封圈等易损件建议每年检查更换。

　　4、环境控制：保持实验室通风、湿度≤60%，避免电气受潮。

　　2、清洁保养：试验后彻底清洗槽体，防止残留腐蚀液。

　　晶间腐蚀试验机是用于评估金属材料(如不锈钢、铝合金等)晶间腐蚀敏感性的关键设备，常见故障可能涉及电气、机械、控制系统或试验环境等方面。以下是典型故障及解决方法：

　　一、溶液泄漏

　　故障现象：试验槽或管道渗漏，导致腐蚀液流失。

　　可能原因：

　　密封圈/垫片老化(如聚四氟乙烯垫片失效)。

　　槽体焊缝开裂或材料被腐蚀穿孔。

　　管路连接松动或阀门损坏。

　　解决方法：

　　更换耐腐蚀密封件(如氟橡胶材质)。

　　修补槽体或更换耐腐蚀材质(如玻璃钢、PP塑料)。

　　紧固管路接头或更换阀门。

　　二、温度控制异常

　　故障现象：温度波动大、无法达到设定值或加热速度慢。

　　可能原因：

　　加热元件老化或损坏。

　　温度传感器(热电偶/PT100)校准失效或接触不良。

　　PID参数设置不合理或温控仪表故障。

　　溶液量不足或循环系统堵塞导致热传导不均。

　　解决方法：

　　检查加热元件电阻值，更换损坏部分。

　　重新校准或更换温度传感器。

　　调整PID参数或更换温控仪。

　　确保溶液量充足，清理循环管道。

　　三、循环系统故障

　　故障现象：溶液循环不畅、泵异响或流量不足。

　　可能原因：

　　离心泵叶轮腐蚀或堵塞。

　　过滤器被颗粒物堵塞。

　　电机轴承磨损。

　　解决方法：

　　清洗或更换泵体(选择耐酸泵如氟塑料泵)。

　　清理或更换过滤器。

　　润滑或更换电机轴承。

　　四、电气系统故障

　　故障现象：设备无法启动、显示屏异常或继电器频繁跳闸。

　　可能原因：

　　电源电压不稳或缺相。

　　电路板受潮、腐蚀导致短路。

　　继电器/接触器触点烧蚀。

　　解决方法：

　　检查电源稳定性，加装稳压器。

　　清洁或更换电路板，加强防潮措施。

　　打磨或更换继电器触点。

　　五、控制系统失灵

　　故障现象：程序无法自动运行、数据记录中断。

　　可能原因：

　　软件死机或通信接口松动。

　　数据存储模块损坏。

　　传感器信号干扰。

　　解决方法：

　　重启软件，检查通信线连接。

　　更换存储模块或备份数据。

　　加装信号隔离器或屏蔽线。

　　六、试验结果异常

　　故障现象：重复性差或与预期腐蚀等级不符。

　　可能原因：

　　溶液浓度/成分偏差(如硝酸-氢氟酸比例错误)。

　　试样表面处理不标准(未去氧化层)。

　　试验时间或温度未严格遵循标准(如ASTM A262)。

　　解决方法：

　　重新配制溶液并校准pH值。

　　规范试样预处理流程(打磨、脱脂)。

　　核对试验参数(如沸腾硝酸法的温度控制)。

　　本文由晶间腐蚀试验机厂家伟思仪器收集整理，仅供参考!